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4柱機械立體車庫制造過程質量保證

1、制造質量要求

1.1.制造前技術人員要作好技術交底，嚴格按圖紙組織實施，要隨時檢查執行情況，發現問題及時糾正，每道工序完成后，要及時檢查評定質量。

1.2.作好各種原料、半成品、成品的進廠檢驗工作，不合格材料嚴禁使用。使用的材料必須有出廠合格證明或材質單。

1.3.認真做好完工項目的保護工作。對質量不合格的必須返工。

1.4.作好出廠前的檢驗工作，出廠前質檢員依據圖紙進行出廠前的檢驗校對，發現與施工圖不符的工件嚴禁出廠。

1.5.嚴格按照設計要求加工制作。

2、鋼結構框架制作

2.1.鋼結構在工廠制作完成，根據設計施工圖紙的要求，進行各種鋼結構的制作。制作過程中應充分考慮各種結構件幾何尺寸滿足安裝及運輸的便利性，合理劃分制作單元，使施工更加快捷便利。

2.2.原材料到廠后，按設計要求及時送檢

2.3.原材料檢查合格后，便可進行鋼結構的制作。制作前所有型材均要首先調直后再依據設計圖紙對所制作的部分進行加工，嚴格按照圖紙下料，焊接過程要嚴格遵守《鋼結構焊接規范》要求。焊接前要采取預防變形的保護措施。焊接成形后，要對變形的結構進行校正。

2.4.設備鋼結構表面均經過去除鐵銹、焊渣和氧化皮處理,表面除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度達到25-40Mu，涂層厚度120-150mu。

2.5.按設計圖紙及《鋼結構工程施工及驗收規范》進行出廠前的檢查。

3、傳動機構制作

3.1.根據圖紙要求的尺寸進行下料或做成毛坯件并按規范留出加工余量。

3.2.將毛坯件根據圖紙要求分別在車、銑、刨、磨床上分工序進行加工，加工過程中須使用游標卡尺和千分尺進行測量，以保證滿足所要求的公差范圍。

3.3.零件加工完后，做半成品檢驗，合格后方可轉入下道工序。

3.4.零部件全部加工完成后，將傳動機構零件組成部件，各轉動部位運轉要靈活，不得有卡阻現象。

4、控制系統及安全裝置制作

4.1.根據圖紙要求采購所需的電控元件，購進后進行復檢，合格品方可使用。

4.2.將所有配電柜所需的電控元件按圖裝配在配電柜內并進行整體測試。

4.3.將附件合格的其它電控元件裝入原包裝盒中統一妥善保存并做好記錄，以備現場安裝時使用。